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SPI Supplies® 氧化铟锡(ITO)镀膜基片

有多种电阻率的ITO镀膜基片,用于不同场合


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介绍:
ITO镀膜的显微载玻片使用非常简单:选择一块显微玻片(玻璃、石英或塑料的均可),镀上ITO膜,两端装上导线带,接上导线通电,玻片均匀受热,温度能达到水的沸点以上。紫外到近红外区高透明度的ITO镀膜不仅可用于显微领域,也可用于任何对导电面平整度和透明度要求较高的领域。其在液晶显示、聚合物发光二极管及相关领域也有广泛应用。当减小基底材料充电时,我们的ITO镀膜仍然可以提供良好的透光性和导电性。

防反射镀膜::
ITO镀膜本身是产生反射的,其对立面则是“防反射”。SPI Supplies目前提供的ITO镀膜基片既具有较高的防反射性能,又具有折射率匹配的镀膜

增强透射:
对于那些使用ITO镀膜载波片进行显微镜方法的用户来说,透射率多高都不为过。为此,迄今为止,还没有人能够完全做的到。但是,利用最近的工业薄膜涂敷技术,SPI目前提供两种附加镀膜的基片。

1. 折射率匹配镀膜(IMC),即将石英层置于ITO层上。这样的IMC石英层相当大的增加了透射率

2. 防反射镀膜(AR),即将石英层与ITO层分别置于基片的两面。

无论是折射率匹配镀膜还是防反射镀膜,均增加透射!或许,对于许多客户来说,透射率永远不够,但使用这样的镀膜基片将大大提高您的工作效率。

无需SiO2钝化层!
有些用户感到一些科研用品过于雷同,个性化差异因此被淡化。在此我们保证:SPI Supplies®氧化铟锡(ITO)镀膜基片有其独特性质,与市场上此类产品不同。尽管我们对知识产权保护所持甚重,但还是要说明其与众不同的一个重要特点:ITO镀膜下不需使用SiO2钝化层,这对许多用户是非常有利的。

没有钝化层如何操作?

由于生产工艺独特,用户无需担心碱性氧化物渗入液晶系统中,这也是不需钝化层的原因。省去这一昂贵的生产工序,既降低了生产成本又提高了产品透光率。当然我们也可以在SiO2层上进行ITO镀膜,但是产品价格略有增加,作为特殊订单处理。

ITO镀膜折射率:
对那些需要此项数据的用户,我们可以为您提供SPI Supplies做出的ITO镀膜折射率测定数据


ITO镀膜载玻片的清洁:
每个SPI Supplies®ITO镀膜载玻片独立封装于特殊纸质包装中,以保持清洁并防止储运过程中破损。然而,有用户希望使用前对载玻片进行清洁处理,我们推荐使用异丙醇作为清洁剂。异丙醇不会损伤ITO镀膜,但长期使用也会产生汇流条。

建议使用优质无麻棉拭纸,本公司相关产品SPI-Wipes™ 无麻棉拭纸

如果您对该领域不甚了解,我们可以为您详细介绍产品选择方案。我们致力于优质产品的大规模生产,以降低生产与销售成本,与客户达到双赢。我们不仅限于制作订制产品,但非常乐意为您订制特殊产品。然而研究领域中产品订制量过小时,我们需要收取开模费和其他材料费。

客户提供基片进行ITO定制镀膜:
我们很高兴为客户提供的基片进行ITO镀膜。在我们的价格体系中,此项服务的收费也仅仅包含了清洁处理和镀膜前期预处理。此项过程包括使用我们独家特有的清洁剂清洗,再使用等离子清洁机清洗,以提高镀膜在基片表面的粘附能力。有什么需求,请来信告诉我们。一定要告诉我们您需要镀膜基片的外框尺寸,和所需镀膜的电阻率。您可以从标准电阻率表中选择适合自己的产品,这可以减小您的开销。

使用母线:
当ITO镀膜基片被通上电时,许多设备都必须使用电接触。早期,工人将铜带缠绕在基片上,最近几年,我们研发了一种有效的方法,即使用丝网印刷术将基片上涂敷一层银粉漆(例如:涂料),当硬化后,电阻值高于0.2。所有的SPI supplied母线均是银线,以便用于该用途。

我们目前尚无法进行的项目.......
我们目前唯一的镀膜设备仅可以进行ITO镀膜,无法镀覆其他任何材料(例如:氧化铟或氧化锡)。

将大的镀膜片切割成小的尺寸:
有时,我们有些客户想购买一块大片的ITO镀膜玻璃片,然后将其切割成小的尺寸。实际并不像他们想像的那么简单!不幸的是,当他们在切割的时候,ITO镀膜在边缘处大量破裂,使得切割产品无法使用。我们一般建议客户先将玻璃切割成所需尺寸,再对其进行镀膜。这样做可能操作起来比较麻烦,并且成本更高,但是您可以确保得到更高的品质保证。

按用户所需,我们的产品分如下几类

显微领域
盖玻片
载玻片
大型玻璃板
其它领域和订制镀膜片

选择您感兴趣的领域,我们会帮您进行精心挑选,选出最适合您的产品。

相关术语:
ITO镀膜以电阻率来衡量其电特性,即单位面积的电阻。计算载玻片实际电阻方法如下:电阻率30~60,1 x 3 inches(25 x 75mm)ITO镀膜载玻片的长边电阻90~180欧姆。用镀膜的长除以宽,即3除以1,或75除以25,再乘以电阻率。不管如何计算长宽,镀膜的电阻都是一样的。

注意:
电阻加热可能会产生致命电压。建议使用低压电源。


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Thursday March 18, 2010
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